Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3 liñas de produción de forno de cal ecolóxico

Descrición curta:


Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas do produto

Parámetros técnicos e táboa de rendemento

Non

Contidos

Páxarameters

01

(24h) Capacidade

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Zona ocupada

 3000-6000 metros cadrados

03

Altura total

40-55M

04

Altura efectiva

28-36M

05

Diámetro exterior

7,5-9M

06

Diámetro interior

3,5-6,5M

07

Temperatura de cocción

1100 ℃ -1150 ℃

08

Período de disparo

Circulación

09

Combustible

Antracita, 2-4cm, poder calorífico superior a 6800 kcal / kg

10

 consumo de carbón

125-130 kg de carbón estándar para 1 tonelada de cal

11

Estrutura

Estrutura externa de aceiro e forro de ladrillo

12

Media de entrega

Transportador de cinta con capucha

13

Distribución de carbón e pedra de cal

Alimentador rotativo

14

Descarga de cal

 Descarga de catro lados

15

Subministración de aire

soplador de combustión

16

Extracción de po

Eliminación de po de ciclón + radiador multitubo + eliminación de po tipo saco + eliminación de po de desulfuración de película de auga

17

Potencia

250-400KW

18

Control

Control de ordenador totalmente automático

19

Traballadores

1 operador de control de programas;

1 técnico de forno;

1 traballador de mantemento;

1 condutor de cargador

20

Período de construción

120-150 días efectivos de traballo

 Requisitos do índice de pedra de cal

Non

Nome

Contido do compoñente

01

Óxido de calcio

≥52-54%

02

Óxido de magnesio

≤2,00%

03

Dióxido de silicio

< 1,00%

04

Granularidade

30-60mm , 40-80mm , 50-90mm

05

Tamaño uniforme e limpo

Sen po de pedra, sen barro amarelo na superficie da pedra

 Requisitos do índice de carbón

Non

Nome

Contido do compoñente

01

Valor calorífico neto

≥6800kcal / kg

02

Volátiles

4-7%

03

Contido de xofre

< 1,00%

04

Granularidade

1-3cm 、 2-4cm

05

epigranular

Sen carbón en po

 Normas de calidade da cal

Grao

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

sosa cáustica /%

Actividade / ml

grao especial

≥92,0

< 5,0

< 1,5

≤2,0

≥330

Nivel 1

≥90,0

< 5,0

< 2.0

≤4,0

≥280

Nivel 2

≥88,0

< 5,0

< 2,5

≤5,0

≥260

Nivel 3

≥85,0

< 5,0

< 3.5

≤7,0

≥220

Nivel 4

≥80,0

< 5,0

< 5,0

≤9,0

≥180

 Páxroxecto Páxrofile :

1, a capacidade de produción deseñada é de 100 a 300 toneladas de cal rápida por día. O diámetro do corpo do forno seleccionado é de 4,0 a 6,0 metros, o diámetro exterior é de 6,5 a 8,5 metros, a altura efectiva do corpo do forno é de 30 a 33 metros e a altura total é de 38 a 45 metros.

 2 、 A pedra calcaria e o carbón en bruto proceden de minas e minas próximas o que pode reducir os custos de transporte.

3 size Tamaño das partículas de pedra: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4 、 A pedra e o carbón pésanse con precisión mediante sensores de pesaxe.

5 、 O material refractario neste esquema é unha capa de ladrillo contra incendios + unha capa de ladrillo vermello + unha capa de feltro de fibra de silicato de aluminio + escoria de auga.

6 、 O po e o fume que conteñen po adopta o proceso de eliminación de po do colector de po ciclón + colector de po tipo bolsa + colector de po de desulfuración da película de auga. Despois do tratamento, o po descárgase en estrito acordo coas normas locais de aceptación.

7O orzamento vai desde o balde de lote (inicial) ata lime cinta de descarga (parada), excluíndo a fundación do forno, a fundación por lotes e a sala de control eléctrico

 Tproceso tecnolóxico :

Sistema por lotes: a pedra e o carbón trasládanse respectivamente aos cubos de caché de pedra e carbón con correas; a pesaxe introdúcese na cinta mesturadora a través do alimentador. O carbón pesado entra na cinta mesturadora a través do alimentador de cinta plana.

Sistema de alimentación: a pedra e o carbón almacenados no cinto mixto son transportados á tolva, que é operada polo enrolador para facer circular a tolva cara arriba e abaixo para a alimentación, o que mellora o volume de transporte e consegue unha alta eficiencia e aforro de enerxía.

Sistema de distribución: a mestura de pedra e carbón introdúcese na tolva tampón a través do alimentador e no alimentador rotativo. A mestura aliméntase uniformemente na parte superior do forno a través do alimentador rotativo de varios puntos.

Sistema de descarga de cal: despois de arrefriar a pedra de cal calcinada, a máquina de descarga de catro lados e dúas seccións da válvula de bloqueo de aire descárgaa a cinta de descarga de cal á cinta de descarga de cal. En caso de disparar, a dirección e a cantidade de descarga de cal pódense axustar para conseguir disparar e tirar o núcleo.

Sistema de eliminación de po: despois do ventilador de tiro inducido, o po que contén fume e gas primeiro a través do colector de po de ciclón para eliminar as partículas grandes de po; despois no filtro da bolsa para eliminar pequenas partículas de po; despois de entrar no precipitador de película de auga, a cheminea o gas frotará contra a película de auga todo o tempo e o fume polvorento mollarase. Entrará no fondo do precipitador de po co fluxo de auga e verterase no tanque de sedimentación. Despois das precipitacións, a auga limpa reciclarase.

Sistema de control eléctrico: adopción do sistema alemán de control por ordenador Siemens, liña de produción totalmente automática, aforro de custos e calidade estable do produto.




  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Deixa a túa mensaxe

    Escribe aquí a túa mensaxe e mándana

    Produtos relacionados

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Forno de Xuda - proceso de produción de 100 toneladas / día ...

      I. Importancia do desenvolvemento dunha nova tecnoloxía de forno de cal moderna A cal é o principal e principal material auxiliar para a produción de aceiro, produción de carburo de calcio, produción refractaria e produción de alúmina. Especialmente na nova era, a nova tecnoloxía, os novos produtos continúan a desenvolver materiais de calcio son cada vez máis utilizados. A práctica demostrou que a tecnoloxía moderna do forno de cal é realmente un punto moi realista e de acceso directo para as empresas siderúrxicas, as empresas de carburo de calcio ...

    • Combustion Fan

      Ventilador de combustión

      11. Sistema de abastecemento de aire Hoxe en día, a maioría dos fornos de cal só fornecen aire na parte inferior, que non se distribúe uniformemente e é propenso aos fenómenos de queima parcial, extracción de núcleos, coque e refino de bordos. O vento de alta presión producido polo noso ventilador de combustión especial sobe á zona de calcinación a través da zona de refrixeración na parte inferior do forno. A zona de refrixeración é realmente unha zona de intercambio de calor. A temperatura da cal cae drasticamente cando a temperatura natural aumenta cunha temperatura alta ...

    • Snail Style Distributor

      Distribuidor de estilo caracol

      6. Alimentador horizontal O distribuidor horizontal do corpo do forno ten unha estrutura especial. Pode mesturar pedra calcaria e carbón de xeito uniforme, soltar o punto fixo á zona de precalentamento na parte superior do forno e a superficie do material é uniforme e lisa, de xeito que o bloque de carbón quéntase e queima de xeito uniforme. Cada tonelada de cal aforra máis de 15 kg de carbón en comparación con outros métodos de distribución Fabricantes, queimadores e outros accesorios para fornos de cal: o principal equipo auxiliar do forno de cal estáme alimentando ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln – Descargador de catro lados de placa redonda

      9. sistema de cinzas O principio da máquina de descarga de cinzas de catro caras é descargar a cal no corpo do forno de xeito uniforme e ordenado na tolva de descarga de cinzas, e a cal do balde descárgase do forno a través de dúas válvulas de bloqueo. A máquina de descarga de cinzas a catro caras é catro dispositivos de descarga de cinzas separados, interdependentes e independentes. Características técnicas dos equipos de descarga de cinzas de catro caras: 1. a estrutura completamente selada formada polo dispositivo de descarga de cinzas de catro caras e a campá ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Válvula de aire de bloqueo de dúas etapas

      10. Sistema de bloqueo de aire Dispositivo de válvula de bloqueo de aire de dúas etapas: é un dos procesos indispensables na produción de forno de eixo de cal. O equipo xeral de eliminación de cinzas é para deter o aire e as cinzas de escape, este equipo debe manter o aire e selar as cinzas: no proceso de eliminación de cinzas, debido ao selado por rotación dos dous deflectores, o aire de combustión non sairá de a parte inferior, que pode mellorar efectivamente a calidade e a produción de cal. estrutura do equipo: o dispositivo está composto ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate Máquina de descarga de cal

      9. sistema de cinzas O principio do removedor de cinza de cono de parafuso é unha bandexa vertebral en espiral en forma de torre cunha capucha apoiada no remolcador. Un dos lados da bandexa está equipado cun raspador de descarga. O motor e o redutor son accionados polo engranaje cónico para xirar a bandexa. A máquina de descarga de cinzas de cono ten a vantaxe de descargar uniformemente toda a sección do forno do eixe e ten certa capacidade de extrusión e trituración ata o nó ocasional de cal, polo que o diámetro interno xeral úsase en cal de 4,5 m a 5,3 m ...

    Deixa a túa mensaxe

    Escribe aquí a túa mensaxe e mándana